ورق اسيد شويي

ورق اسيد شويي

ورق اسيد شويي اسيدشويي به فرآيندي گفته مي شود که طي آن چربي هاي روي ورق سياه که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسيده است .با استفاده از اسيد کلريدريک از ورق زدوده مي شود. در اين فرايند ذغال‌هاي سطحي ورق و مقداري از ناخالصي‌ها گرفته شده و ورق سياه از نظر ظاهري براق تر شده و به ورق روغني از نظر ظاهري کمي نزديک مي شود.

کاربردهاي ورق اسيدشويي


از ورق اسيدشويي کيفيت GRB و X42وx46و x52 psl 2 براي لوله هاي نفت و گاز استفاده مي شوند.


همچنين براي کشتي سازي ورق‌هاي با کيفيت GR.A و NVA استفاده مي کنند. برخي از اين ورق ها براي ساخت رينگ و شاسي اتومبيل بکار مي‌رود که داراي خاصيت ضد سايش و سخت هستند که از کيفيت SAPH 370-SAPH 310 تاSAPH440 را شامل مي شوند همچنين کيفيت QSTE380نيز ضد سايش و سخت مي‌باشد.


به صورت کلي کاربرد آن شامل


       مصارف ساختماني: توليد لوله و پروفيل و غيره

       اتومبيل سازي: قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن (رينگ و شاسي)

       صنايع لوله سازي توليد انواع لوله هاي انتقال آب، نفت و گاز

       توليد مخازن گاز ،مايع و مخازن تحت فشار

       فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه

       فرم دهي سرد و کشش عميق سيلندر گاز


ابعاد ورق اسيد شويي


ورق هاي اسيدشويي از ضخامت 1?5 ميلي متر تا 6 ميلي متر توليد مي شود. ورق اسيدشويي معمولا به دو صورت رول و شيت (فابريک و برشي) توليد مي شوند. رول ها معمولاً در دو عرض 100 سانتي متر و 125 سانتي متر توليد مي شود.


   :ورق هاي اسيدشويي فابريک نيز داراي ابعاد زير هستند:

   ورق اسيدشويي شده 1000*2000 ميلي متر

   ورق اسيدشويي شده 1250*2500 ميلي متر



علت اسيدشويي ورق سياه چيست؟


   ورق گرم را به 2 دليل اسيد شويي مي کنند:

   بهبود کيفيت سطح ورق که بدليل جدا شدن و تميز شدن لايه هاي اکسيدي از روي سطح ورق سياه است. در واقع در عمل اسيد شويي ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهري بهتري بهره مند خواهد شد. اين هدف اصلي براي آن دسته از ورق هايي است که پس از اسيدشويي مستقيم وارد بازار مصرف مي شوند.

   هنگامي که قرار است روي ورق سياه فرايند نورد سرد صورت بپذيرد . معمولاً پوسته هاي اکسيدي روي سطح ورق سخت و ضد سايش مي باشند. به همين دليل اگر ورق ها بدون اسيدشويي و اکسيد زدايي نورد سرد شوند، موجب خراب شدن سطح صيقلي غلتک هاي نورد سرد شده آنها از تلرانس خارج شوند و روي هم رفته فرآيند نورد سرد را با دشواري روبرو مي سازد. اگر اتصال و يا چسبندگي پوسته هاي اکسيدي به سطح ورق سست و ضعيف باشد باعث دشواري دو چندان خواهد شد،. بنابراين لازم است که سطح ورق، پيش از فرايند نورد سرد، حتماً تميز و تهي از اکسيد باشد.

قيمت ورق اسيدشويي را ميتوانيد در سايت فولاد وليعصر مشاهده نماييد. چرا براي اسيدشويي از اسيد کلريدريک استفاده مي شود؟ (مقايسه اسيد کلريديک با اسيد سولفوريک در اسيدشويي)


در گذشته از اسيدسولفوريک به عنوان ماده اصلي براي اسيدشويي استفاده مي شد. ولي امروزه بيشتر توليد کنندگان فولاد براي فرايند اسيدشويي از اسيد کلريدريک استفاده مي کنند. علت استفاده از اسيد کلريديک مزاياي مختلفي است که نسبت به اسيد سولفوريک از خود نشان داده است. مهمترين و اولين دليل جنبه اقتصادي کار است. زيرا قيمت اسيد کلريدريک بسيار کمتر از اسيد سولفوريک مي باشد.


   حال به صورت کلي مزاياي استفاده از اسيد کلريديک عبات است از:

   بازده در شرايط غلظت و دماي يکسان، نرخ اسيدشويي با اسيد کلريدريک 2?5 تا 3?5 برابر بيشتر از نرخ اسيدشويي با اسيدسولفوريک است.

   اسيد کلريدريک اکسيد بيشتري را در خود حل مي کند، در نتيجه سطح را تميزتر مي کند.

   استفاده از اسيد کلريدريک سبب مي شود که در تانک هاي اسيدشويي از اسيد کمتري استفاده شود.

   حمله و کارايي اسيد کلريدريک به خود فولاد بعنوان ف پايه، کمتر خواهد بود در نتيجه از هدر رفتن ف جلوگيري مي شود.

   دماي کاري براي اسيد کلريدريک کمتر از اسيد سولفوريک است. دماي بهينه کاري براي اسيد کلريدريک 70 تا 80 درجه سانتيگراد است، حال آنکه اين دما براي اسيد سولفوريک 100 تا 105 درجه سانتيگراد مي باشد.


بزرگترين عيب اسيدکلريدريک نسبت به اسيد سولفوريک، خاصيت فرار بودن بيشتر آن است. بنابراين تانک هاي اسيدشويي در بردارنده اسيد کلريدريک، مي بايست ايزوله باشند تا از گريز اسيد جلوگيري شود. عمليات اسيدشويي پيوسته، معمولا بوسيله 3 تا 5 تانک با غلظت هاي متفاوت انجام مي پذيرد. طول تانک ها نزديک به 2 تا 2?5 متر است و پشت سر هم قرار مي گيرند.